是的，在同类千分尺（如外径千分尺）中，量程越大，其允许的精度误差通常会略微增加，即实际测量精度会略有降低。这是由千分尺的结构原理和加工工艺决定的，具体原因及表现如下：

一、精度随量程增大而降低的核心原因

  1. 螺旋副加工精度的限制
    千分尺的精度核心依赖于内部螺旋副（螺杆与螺母）的配合精度。量程越大，螺杆的长度越长，加工时要保证全量程内螺纹的螺距均匀性、轴线直线度难度更高。例如：

    • 短量程（0~25mm）的螺杆长度短，螺距误差容易控制在 ±0.001mm 以内；

    • 大量程（如 300~400mm）的螺杆长达数百毫米，受材料应力、加工设备精度限制，螺距累积误差会增大，导致整体精度下降。

  2. 测砧与测微螺杆的平行度误差
    千分尺的测量精度还取决于两个测量面（测砧和测微螺杆端面）的平行度。量程越大，两个测量面之间的距离越远，装配时保证平行度的难度越大，微小的倾斜就会导致测量误差增加。

二、不同量程对应的精度误差（以外径千分尺为例）

根据国家标准（如 GB/T 1216-2015），外径千分尺的允许误差随量程增大而递增，具体如下：


精度等级测量范围（mm）允许误差（μm）
0 级（高精度）0~100±2
0 级100~150±3
0 级150~200±4
0 级200~300±5
1 级（常规精度）0~100±4
1 级100~150±5
1 级150~200±6
1 级200~300±7


说明：


  • 同一精度等级下，量程每增加 50~100mm，允许误差增大 1~2μm；

  • 对比 0 级和 1 级，即使是相同量程，0 级的允许误差也更小（精度更高），但两者均随量程增大而误差递增。

三、实际应用中的注意事项

  1. 优先选择小量程千分尺
    若测量对象的尺寸在多个量程覆盖范围内（如测量 80mm 的零件，可选 0~100mm 或 50~150mm 量程），优先选量程更小的型号（如 0~100mm），因其精度误差更小（0 级 0~100mm 允许误差 ±2μm，50~150mm 为 ±3μm）。

  2. 大量程测量的精度补偿
    对于超过 300mm 的大尺寸测量（如大型轴类零件），单纯依赖单杆千分尺精度不足，可选择：

    • 接长杆式千分尺：通过分段接长杆扩展量程，但需注意接长杆的校准（避免引入额外误差）；

    • 替代工具：如激光测径仪（非接触式，适合大尺寸高精度测量）。

  3. 精度与使用场景的平衡
    大量程千分尺通常用于车间现场的中等精度测量（如钢管外径），而非计量室的高精度校准。此时不必追求 “绝对高精度”，而应关注 “在量程内的稳定性”（如重复测量误差是否可控）。

总结

千分尺的精度随量程增大而略有降低，这是由加工工艺和结构特性决定的。实际选择时，需在量程覆盖测量对象的前提下，结合零件公差要求（如前文提到的 “1/3~1/5 准则”），优先选择量程最小的合适型号，以兼顾精度与经济性。若需测量大尺寸且要求高精度，建议结合辅助工具（如校准块）或升级测量设备。