技术支持

千分尺是精密测量工具（精度达 0.001mm），操作规范直接影响测量准确性和设备寿命。以下是使用过程中需严格遵守的操作要点，涵盖从准备到收尾的全流程：

一、测量前的准备规范

1. 环境与状态检查

• 温度适应：将千分尺和被测工件一同放在测量环境中至少 30 分钟（大型工件需更长时间），避免因温度差异（如工件刚从车间取出、千分尺从空调房拿出）导致的热胀冷缩误差（温度每差 1℃，100mm 长度可能产生 0.00115mm 误差）。

• 清洁测量面：用专用软布（或麂皮）蘸无水酒精擦拭砧座和测微螺杆的端面，去除油污、铁屑或灰尘（即使微小颗粒也会导致测量间隙，例如 0.005mm 的铁屑会使读数偏大 0.005mm）。

2. 零位校准

• 若对齐，零位正常；

• 若有偏差，需通过尺架上的调零螺丝（部分型号）调整，或记录零位误差（如 + 0.002mm、-0.003mm），测量后对结果进行修正。

• 旋转微分筒，使测量面轻轻贴合（避免用力挤压），观察主尺基线（长横线）与微分筒零刻度是否对齐：

• 注意：棘轮装置需处于正常状态（转动时能打滑，确保测力一致），若棘轮失效，禁止直接拧微分筒调零。

二、测量过程中的操作规范

1. 工件放置与夹持

• 工件需稳定固定（如放在平台上），避免手持晃动导致螺杆承受径向力（会磨损螺纹副）。测量圆柱形工件时，应找直径最小处（避免测到椭圆的长轴）。

• 旋转微分筒时，先快速转动使其接近工件，当测量面与工件距离约 1mm 时，改用棘轮装置（末端的滚花轮），听到 “咔咔” 打滑声时停止（此时测力约 3-5N，符合标准，避免用力过大导致工件或测量面变形）。

2. 读数姿势与视线

• 读数时千分尺需保持水平或垂直（与测量方向一致），避免倾斜导致的视差（视线偏移会误读微分筒刻度，例如视线偏上可能多估读 0.001-0.002mm）。

• 主尺读数需确认整数格（每格 1mm）和半毫米格（0.5mm，主尺上半毫米刻度线是否露出），再结合微分筒刻度（每格 0.01mm），估读到 0.001mm。

3. 禁止性行为

• 严禁测量旋转中的工件（如车床加工的零件），避免卷入导致设备损坏或人身伤害。

• 禁止测量粗糙表面、带毛刺或高温工件（高于 60℃会烫伤测量面，且热传导会影响精度）。

• 不得用千分尺当工具敲击、撬动其他物体，防止尺架变形或测量面崩裂。

三、测量后的维护规范

1. 即时清洁与收纳

• 测量完成后，再次清洁测量面，旋转微分筒使测量面保持 0.1-1mm 间隙（避免长期闭合导致氧化粘连），然后放回专用包装盒（内衬软泡沫，防止碰撞）。

• 若测量过腐蚀性工件（如酸碱环境中的零件），需用中性清洁剂彻底清洗，擦干后涂抹少量专用润滑油（如钟表油，避免用机油，会黏附灰尘）。

2. 特殊情况处理

• 若发现微分筒转动卡顿、有异响，或测量面闭合后有明显缝隙，应立即停用，交由专业人员检修，禁止自行拆解（内部螺纹副精密，拆解可能破坏配合精度）。

• 长期不使用时（超过 1 个月），需在测量面涂防锈油，并存放在干燥、常温（15-25℃）、无振动的环境中，远离磁场和腐蚀性气体。

总结：核心原则

千分尺的精度依赖 “轻接触、准读数、常维护”：通过规范测力（棘轮控制）避免机械损伤，通过清洁和调零消除系统误差，通过环境控制减少外界干扰。养成按流程操作的习惯，既能保证测量数据可靠，也能延长设备校准周期（通常可维持 3-6 个月精度稳定）。