高度尺的校准记录是确保测量设备可追溯性、合规性及精度可靠性的重要文件，需完整记录校准过程、结果及相关信息。根据计量管理规范（如 ISO 9001、JJF 1069 等），校准记录应包含以下核心内容：

一、基本信息（设备与标识）

  1. 设备基本参数

    • 高度尺型号、规格（如 “机械游标式，0~300mm”）；

    • 出厂编号、资产编号（企业内部管理编号，便于追溯）；

    • 生产厂家、制造日期（若有）。

  2. 校准相关标识

    • 校准日期（年 / 月 / 日）；

    • 校准有效期（下次校准日期，如 “2026 年 7 月 28 日”）；

    • 校准机构名称（或校准人员姓名，若内部校准需注明资质）。

二、校准环境信息（影响精度的关键因素）

  • 校准环境温度（如 “20℃±1℃”）；

  • 环境湿度（如 “50%±5%”）；

  • 校准地点（如 “计量室大理石平台”）；

  • 环境备注（如 “无振动、无强光直射”，排除干扰因素）。

三、校准依据与标准

  • 校准所依据的技术文件（如国家计量规程《JJG 31-2011 高度卡尺》）；

  • 所用标准器信息（如：

    • 标准器名称（如 “0 级大理石平板”“1 级量块组”）；

    • 标准器编号、精度等级（如 “量块精度 0 级，不确定度 ±0.001mm”）；

    • 标准器的校准证书编号及有效期（确保标准器在合格周期内）。

四、校准项目与数据记录（核心内容）

需逐项记录校准过程中的关键数据，机械游标式高度尺主要包括：


  1. 零位校准结果

    • 零位偏差值（如 “游标零刻度与尺身零刻度对齐，偏差 0mm” 或 “偏差 + 0.01mm”）；

    • 允许偏差范围（如 “0 级，允许≤0.01mm”）；

    • 零位稳定性验证（如 “5 次重复测量，偏差均为 + 0.01mm，无波动”）。

  2. 示值误差校准结果（全量程关键点校准）

    • 选取的校准点（如 10mm、50mm、100mm、200mm，覆盖常用量程）；

    • 各点的标准值（如量块实际尺寸 “10.000mm”）；

    • 高度尺测量值（如 “10.001mm”）；

    • 示值误差（测量值 - 标准值，如 “+0.001mm”）；

    • 各等级允许误差（如 0 级：≤±0.01mm/100mm，1 级：≤±0.02mm/100mm）。

  3. 机械性能检查

    • 游标移动状态（如 “顺畅无卡滞，锁紧可靠”）；

    • 测量爪平整度（如 “与平板接触均匀，无间隙”）；

    • 刻度线清晰度（如 “无磨损、无锈蚀，读数清晰”）。

五、校准结论与处理意见

  • 校准结论：明确判定 “合格”“不合格” 或 “限用”（如 “零位偏差 0.01mm，示值误差均在允许范围内，判定合格”）；

  • 处理意见：

    • 合格：“准予继续使用，下次校准日期：XXXX 年 XX 月 XX 日”；

    • 不合格：“建议维修后重新校准”“需在测量结果中修正偏差（修正值：-0.03mm）” 或 “报废”；

  • 若存在偏差，需记录修正值（便于后续测量时补偿误差）。

六、签字与存档信息

  • 校准人员签字（需具备相应资质）；

  • 审核人员签字（确认校准过程合规、数据无误）；

  • 记录编号（唯一标识，便于检索）；

  • 存档部门（如 “计量室档案室”）及存档期限（通常不少于 3 年，或按行业要求延长）。

作用与意义

完整的校准记录不仅是质量管理体系的要求，更能为后续测量误差追溯、设备维护提供依据。例如，若某批次产品尺寸超差，可通过校准记录排查是否因高度尺失准导致，从而快速定位问题根源。