选择合适量程的数显千分尺，需结合被测工件的尺寸范围、测量精度需求以及使用场景，确保既能覆盖工件尺寸，又能避免因量程过大导致的操作不便或精度浪费。以下是具体的选择方法：

一、明确被测工件的尺寸范围

这是选择量程的核心依据，需先通过其他工具（如卡尺）大致测量工件的最大和最小外径，再根据测量结果选择量程：


  • 小量程（0-25mm）：适用于细小工件，如精密轴类、电子元件引脚等。

  • 中等量程（25-50mm、50-75mm 等）：覆盖常规中小型工件，如螺栓、小直径齿轮等。

  • 大量程（100mm 以上）：用于大型工件，如大直径轴类、管件等（但量程越大，数显千分尺的尺架越长，操作灵活性可能下降）。


注意：异型工件可能存在多个不同尺寸的被测部位（如台阶轴的大径、小径），需确保所选量程能覆盖所有需测量的尺寸，或准备多个对应量程的千分尺。

二、结合数显千分尺的量程特点

数显千分尺的量程通常按 “25mm 递进” 设计（与机械千分尺一致），常见规格有 0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm 等，部分特殊型号可能有 0-50mm 等非递进量程。选择时需注意：


  • 优先选择量程下限≤工件最小尺寸且量程上限≥工件最大尺寸的型号，避免 “量程不足” 或 “量程过大导致测量不便”。

  • 例如：测量尺寸为 15-30mm 的工件，应选择 25-50mm 量程，而非 0-25mm（量程不足）或 50-75mm（量程过大，操作笨重）。

三、考虑异型工件的结构特殊性

异型工件（如曲面、凹槽、台阶等）可能需要特殊的测量方式，量程选择需配合测量便利性：


  • 若工件存在深凹槽或窄台阶，需选择尺架较薄、测量面可深入的型号，此时量程不宜过大（否则尺架过厚，无法伸入被测部位）。

  • 若工件为大尺寸曲面（如大型凸轮），需选择大量程千分尺，但需确保其测量面能贴合曲面，避免因量程限制导致测量点不全。

四、参考精度与使用场景

数显千分尺的精度通常为 0.001mm，但量程越大，对制造工艺要求越高，价格也越高。选择时需平衡 “精度需求” 与 “经济性”：


  • 若用于高精度加工（如模具、精密仪器），即使工件尺寸范围较宽，也需选择对应量程的高精度数显千分尺（避免因量程过大导致精度偏差）。

  • 若用于常规检测（如普通机械零件），在满足量程的前提下，可选择性价比更高的型号。

五、总结选择步骤

  1. 测量工件的最大和最小外径，确定尺寸范围（如 8-22mm）。

  2. 选择量程下限≤最小尺寸、量程上限≥最大尺寸的型号（如 0-25mm，覆盖 8-22mm）。

  3. 结合工件异型结构，确认所选量程的千分尺能否顺利接触被测部位（如尺架厚度、测量面形状是否适配）。

  4. 根据精度需求和预算，选择对应品牌和型号（如进口品牌精度稳定性更好，国产品牌性价比更高）。


通过以上步骤，可确保所选数显千分尺既能满足测量需求，又能提高操作效率和精度。